隨著科學技術的進步,我國工業(yè)鍋爐廣泛使用了設計效率達80%左右的鏈條爐,其運行狀況如何呢?筆者參與了大部分地區(qū)部分鍋爐的熱工測試及調研工作,總的印象是大型鍋爐運行狀況尚可,小型鍋爐運行狀況并不理想,小型鍋爐運行中普遍存在著過?？諝庀禂荡?排煙溫度及灰渣含碳量高等問題,使鍋爐運行效率比設計效率低10% ~15%。解決這一問題的根本出路是采用集中供熱取代這些分散小型鍋爐。當務之急,應采取以下措施。 

1、合理控制過?？諝庀禂?nbsp; 鏈條鍋爐排煙過?？諝庀禂到洕翟?.6~1.9之間,而實測過剩空氣系數幾乎都大于2,個別超過3。而過剩空氣系數增加0.1約使排煙損失增加0.7%,由此造成了排煙熱損失大大增加。  過?？諝庀禂荡蟮脑蛟谟谛⌒湾仩t都未裝設必要的監(jiān)測儀表,燃燒調節(jié)缺乏科學性,司爐僅憑“經驗”進行。  合理控制過?？諝庀禂凳紫葢渲脢W氏儀和U型管壓力計。壓力計用于測量鼓、引風機的壓力、風室壓力、煙道各段阻力變化情況以及爐膛負壓,配合煙氣分析調整鍋爐的燃燒。一般應使爐膛出口保持-2~-3毫米水柱的壓力,排煙含氧量8%~10%。司爐應懂得送風量大,增加了空氣量對燃燒有利,但降低了爐膛溫度對燃燒不利,且還會導致排煙熱損失q2增大,而經濟的過?？諝庀禂悼墒垢黜棑p失之和為最小,鍋爐效率為最高。  對運行中的鍋爐來講,若鍋爐雙側進風燃燒中出現(xiàn)了爐排中間旺甚至穿孔的現(xiàn)象時,以及單側進風的鍋爐出現(xiàn)了一邊紅一邊黑的“陰陽爐”現(xiàn)象時,都是配風不均勻造成的。側密封漏風、出渣口漏風是鍋爐密封欠佳的主要表現(xiàn)。側密封漏風還會形成小區(qū)域燃燒導致鏈條燒壞。  對以上問題我們應采取以下措施: 

(1)在保證各個風室之間基本密封的前提下對燃燒區(qū)的幾個風室加設開孔節(jié)流隔板,實踐證明一個風室內宜裝4~5塊隔板,開孔面積視實際情況而定。該法對改善風壓分布的不均勻性有明顯的作用。例如某廠10噸/時鏈條爐,燃燒中經常出現(xiàn)“陰陽爐”現(xiàn)象,司爐為了降低灰渣含碳量,不得不加大送風量,結果偏燒現(xiàn)象更嚴重,曾出現(xiàn)過燒壞側密封和夾板拉緊螺桿等現(xiàn)象,而不得不停爐檢修。改造時在第二、三、四分風室各加五塊開孔節(jié)流隔板,將風室分隔成六個風壓各相等的隔倉,使單側進風時風壓分布沿爐排寬度方向基本均勻。測試爐渣含碳量降低3%,排煙熱損失降低1%,鍋爐效率提高2%。偏燒問題解決了, 再也沒發(fā)生過事故停爐現(xiàn)象。 

(2)加大爐排風室入口截面尺寸,這樣可降低風室入口處氣流速度,減少由于氣流進入風室,截面突擴產生的渦流,使風室內風壓相對均勻。該法受鍋爐結構限制,僅能在配風不勻表現(xiàn)不十分明顯時使用。 

(3)實際上,迷宮式側密封易漏風,對經濟條件差的用戶應考慮采用“灰漿水泥堵漏法”予以補救,該法密封效果好、經濟實惠,改造周期短。也可以考慮將側密封

控制鍋爐燃料消耗量，可以從以下幾個方面考慮：

（1）生物質鍋爐的燃料選擇鍋爐使用的燃料熱值應盡量與設計燃料熱值接近。如果熱值不一致，就會導致鍋爐出口力不足或不能在最佳工作點運行，無形之中會降低鍋爐熱效率或損壞設備。所以購買燃料時，應首先知道燃料的種類和熱值，必要時應采樣化驗燃料。

（2）用熱部門提前與鍋護房聯(lián)系用熱部門在其所需負荷有較大變動時，應提前與鍋爐房聯(lián)系。便于對鍋爐有序地進行負荷調節(jié)，以保證鍋爐運行在一個較經濟的工作點上。

（3）采暖鍋爐的負荷調整在冬季，環(huán)境的最高與最低氣溫相差很大。這就要求采暖鍋爐根據環(huán)境溫度的高低，調整鍋爐供熱量的大小。調整方式可采用質調節(jié)或量調節(jié)，只要能夠保證采暖要求即可，最忌運行狀態(tài)一成不變。